Увод
Одабир правог производног процеса је заиста важан када правите хладњаке, посебно ако радите са алуминијумом и морате да их произведете много. Сваки метод долази са сопственим скупом-попуста-неки смањују трошкове, неки вам омогућавају да будете креативни са дизајном, а други повећавају топлотне перформансе. Ако водите велику производњу, екструзију, ливење под притиском, штанцање и ковање обично обављате посао брзо и ефикасно. С друге стране, ЦНЦ обрада и љуштење су бољи за посебне случајеве или када су вам потребни врхунски{5}}перформанси. Хајде да рашчланимо ове главне приступе-екструзију, ливење под притиском, ЦНЦ машинску обраду, ковање, штанцање и љуштење-и да видимо у чему су добри, где не успевају и када има смисла користити сваки од њих.
Екструзија
Екструзија је метода{0}}за прављење алуминијумских хладњака. Ево како то функционише: загревате алуминијум-обично легуре попут 6061 или 6063-и гурате га кроз прилагођену матрицу. Та матрица обликује метал у дугачке комаде са уграђеним перајима. Када добијете матрицу, можете брзо испумпати тоне ових профила, што заиста смањује цену по комаду.
Резултати су такође прилично солидни. Добијате хладњаке са великом топлотном проводљивошћу и лепом, глатком завршном обрадом-људи истичу да екструдирани умиваоници обично раде боље и изгледају чистије од других типова. Али постоји квака. Заглавили сте са прилично основним облицима. Матрица вас ограничава на равне, једноставне профиле, тако да заборавите на све супер широке или компликоване.
Ипак, екструдирани расхладни елементи се појављују свуда: рачунари, телекомуникациона опрема, појачала, ЛЕД светла-где вам је потребан јефтин, ефикасан, прави-расхладни елемент, вероватно ћете га наћи.
Дие Цастинг
Ливење под притиском ради тако што се растопљени алуминијум гура у челични калуп под великим притиском. Овај метод вам омогућава да направите хладњаке са свим врстама уграђених-облика и детаља који једноставно нису могући екструзијом. Ецотхерм Гроуп то каже прилично једноставно: ливење под притиском вам даје „јаке делове који добро померају топлоту“, а ви можете да дизајнирате све те лукаве карактеристике-танка ребра, рупе за монтажу, шта год вам је потребно-право у део.
Сада, права магија се дешава када правите много ових ствари. Наравно, алат кошта много унапред, али када пређете око 5.000 делова, цена по комаду пада као камен јер је процес брз и може бити у великој мери аутоматизован. Зато ћете свуда видети ливене хладњаче-ЛЕД светла, електронику аутомобила, изворе напајања. Где год вам треба нешто компликованог облика за хлађење електронике, ливење под притиском вероватно стоји иза тога.
Међутим, постоји неколико недостатака. Легуре алуминијума које се користе у ливењу под притиском не преносе топлоту тако добро као легуре 6061 или 6063 које бисте користили за екструзије или ковање. Готови делови такође имају тенденцију да буду мало тежи. А ако су вам потребне апсолутно равне површине или навоји, вероватно ћете морати да обавите додатну машинску обраду након ливења. Ипак, ако правите много делова и требају вам компликовани облици, ливење под притиском вам даје солидну комбинацију ниске цене и флексибилности дизајна.
ЦНЦ обрада
ЦНЦ обрада почиње са чврстим комадом метала и обликује га у хладњак, скоро сваког облика који желите. РапидДирецт истиче да док екструзија и ливење под притиском добро функционишу за једноставне делове-велике запремине, ЦНЦ се истиче када су вам потребне стварне перформансе. Одговара-за послове који захтевају компликована, вишесмерна-ребра или ситне, детаљне карактеристике које формирање једноставно не може да поднесе. Осим тога, ЦНЦ се ту не зауставља-он може да дода рупе за монтажу, унутрашње шупљине или навоје у једном потезу, што значи мање корака касније.
Али ево кваке: ЦНЦ је спор и скуп ако вам треба пуно делова. Лори Тхермал чак каже да вам ЦНЦ даје дивљу слободу дизајна, али плаћате то-буквално. Дакле, у стварном свету, већина људи се окреће ЦНЦ-у за прилагођене прототипове, мале серије или за израду дизајна пре него што пређу на масовну производњу.
Ковање
Хладно ковање печати хладњаке стискањем метала у калуп, и прилично је добро у томе. Лори Тхермал истиче да хладно ковање садржи тону ребара-округлих или елиптичних иглица-за озбиљан пренос топлоте, посебно тамо где се ваздух брзо креће. Ови ковани умиваоници су такође јаки, са чврстом, равномерном структуром до краја.
Овај метод углавном видите код специјализованих,{0}}ствари велике снаге-замислите серверске полице или РФ појачала. Међутим, постоји квака: матрица вас ограничава на понављање шаблона иглица, тако да су опције вашег облика мало затворене. АТС заправо назива фалсификоване хладњаке „средње перформансе“ и -прикладне за буџет, али вам не остављају много да се играте када је у питању дизајн протока ваздуха.
За велике производне серије, ковање долази тачно у средини. Боље је од јефтиних жигосаних пераја, али није толико тачно-или скупо-као прецизне екструдиране плоче.
Хладњаци направљени различитим методама производње
Штанцање
Пресе за штанцање извлаче хладњаке из танких листова алуминијума, а цела ствар ради брзо и прилично на аутопилоту. Лори Тхермал каже да штанцање одлично функционише када треба да испумпате тоне хладњака. Видећете ове утиснуте судопере на уређајима као што су адаптери, рутери или ЛЕД панели-места где вам нису потребне луде перформансе, само огромна гомила делова.
АТС то једноставно каже: када поставите алате, штанцање може да буде потпуно аутоматизовано, а делови ће бити јефтини-понекад чак и мање од екструдираних. Осим тога, ударци и матрице могу убацити додатке као што су језичци или отворе за вентилацију одмах док иду, тако да монтажа постаје лакша.
Лоша страна? Штанцана пераја су дебља и удаљенија од екструдираних, тако да губите неку термичку ефикасност за свако перо. Ипак, ако вам требају хиљаде хладњака који сви изгледају исто, а ви гледате трошкове, штанцање је прави начин да идете, све док вам не треба ништа превише отмено у дизајну пераја.
Скивинг
Скивање сече ребра право из чврстог металног блока, тако да добијате расхладни елемент који је цео један комад-ребра и основа спојени заједно. МиХеатСинкс истиче да нема шава између пераја и основе, тако да топлота пролази кроз њега заиста добро и цела ствар остаје чврста. Извучени хладњаци могу да имају ултра-танка, чврсто збијена ребра, што значи много већу површину у поређењу са обичних екструдираних. Због тога их људи користе за ствари високих{5}}ствари у скученим просторима, као што су врхунски-врхунски ЦПУ хладњаци или ЛЕД модули-у суштини свуда где вам је потребан сваки део снаге хлађења који можете да угурате. Потребне су вам специјалне оштрице и машине за љуштење, али вам не треба гомила скупих алата за рад и професионалне професионалце. Једна мана: ови хладњаци имају тенденцију да буду тешки због дебеле основе и морају да се подесе тако да их проток ваздуха погоди тачно. Скивање није уобичајено за заиста велике серије производње, али када вам је потребно најбоље хлађење у најмањем простору, тешко је победити.
Закључак
Сваки начин производње има своју слатку тачку. Када су вам потребне тоне алуминијумских хладњака, екструзија, штанцање и ливење под притиском чине већину тешког дизања. Сваки од њих се мало другачије носи са трошковима и сложеношћу. ЦНЦ обрада и глачање ускачу када вам треба нешто заиста прецизно или врхунске перформансе. Један стручњак је то једноставно рекао: „Разхладници ливени под притиском најбоље раде за компликоване{5}}радове великог обима, док екструдирани расхладни елементи штеде новац и добро раде за основне облике.“ Познавање ових разлика помаже дизајнерима да изаберу прави приступ за свој пројекат, уместо да само нагађају.
ПоверВинкје водећи специјалиста за производњу хладњака. Нуде комплетну-услугу производње-укључујући екструзију, ливење под притиском, ЦНЦ машинску обраду, ковање, штанцање и љуштење-за-алуминијумске хладњаке велике запремине. Са напредним објектима и ИСО сертификатима, ПоверВинк управља комплетним прилагођеним прототиповима и великим{6}}производњама. Њихова вертикална интеграција и водећа експертиза{8}}у индустрији осигуравају брз обрт и доследан квалитет за било које захтевно управљање топлотом или ОЕМ захтев.
